خفض إدخال البيانات اليدوي بنسبة 90% عبر خط تصنيع اللوحات
كانت Technocrafts تدير الطلبات وقوائم المواد وأوراق التصميم عبر جداول ورسائل. استبدلناها بحزمة ERP واحدة يعيش فيها الطلب وBOM والرسومات معاً.
90%
إدخال بيانات يدوي أقل
1
نظام واحد بدل أربعة
Live
حالة الطلب مباشرة دون ملاحقة
Ongoing
شراكة مستمرة منذ اليوم الأول
ما كانوا يركضون عليه
- يتم تتبع حالة الطلب في جداول البيانات، ويتم تحديثها يدويًا
- تتم طباعة فواتير المواد يدويًا مقابل قوائم المخزون
- تصميم ملفات PDF منسقة يدويًا قبل الذهاب إلى العميل
- تخطيطات مكونات اللوحة مخططة على الورق
لماذا كان عليه أن يتغير
كان كل طلب يمس أربعة أنظمة منفصلة وثلاثة أشخاص على الأقل يعيدون كتابة المعلومات نفسها. تظهر الأخطاء متأخرة — غالباً على أرض المصنع بعد صرف المواد. الفريق لم يكن ينقصه الإجراء؛ ينقصه نظام واحد يحمله.
الحل
- نظام إدارة الطلبات الذي يغطي المفاتيح الكهربائية واللوحات وقطع الغيار والخدمات، مع طبقة الذكاء الاصطناعي التي تجيب على "أين الطلب 4412؟" بلغة واضحة
- BOM المنشئ الذي يأخذ قائمة العناصر ويقوم بإنشاء قائمة مواد تم التحقق منها مباشرة من بيانات المخزون المباشر
- PDF أتمتة تعمل على تحويل صادرات التصميم الأولي إلى مستندات جاهزة للعميل - مفهرسة ومنسقة ومعينة تلقائيًا
- GA أداة تصميم دوائر تعمل على ترتيب مكونات اللوحة حسب الارتفاع والمواصفات لتقليل أثر اللوحة
كيف قمنا بتبديلهم
طُرح وحدة بوحدة بدءاً بإدارة الطلبات. استُوردت الجداول القائمة لا أُعيدت كتابتها، وبقيت الأوراق القديمة للقراءة فقط حتى توقف الفريق عن فتحها. لم يُفقد أي يوم إنتاج في التحويل.
الجدول الزمني
التسليم على مراحل، مستمر
بنيت مع
React, Node.js, MongoDB, OCR, AI/ML
مقارنة عادة ضد
SAP Business One, Odoo Manufacturing, Zoho Creator, Tally + spreadsheets
التعرف على عملك الخاص في هذا؟
مكالمة مدتها 30 دقيقة، بدون تكلفة أو التزام. سنخبرك بصراحة ما إذا كان التصميم منطقيًا بالنسبة لك، بما في ذلك عندما لا يكون كذلك.